Qué es el concreto estampado: beneficios, usos y aplicaciones
Esta técnica se utiliza en pisos, muros o prefabricados, y le da una superficie texturizada y con acabado al elemento, según el diseño seleccionado.
Su apariencia y textura son rugosas o tridimensionales, y puede asemejarse al adoquín, el mármol, la madera o la piedra, aunque el manejo del concreto es el mismo que en cualquier otro proceso.
El concreto estampado es muy usado en obras de gobierno, calles de pueblos mágicos, downtowns, parques, ciclovías, galerías comerciales, supermercados, plazas, aceras, senderos peatonales, estacionamientos, hoteles y también se ocupa en el ámbito residencial.
El concreto estampado es uno de los principales acabados de los pisos ornamentales o decorativos.
Algunos de sus beneficios son que no emite materiales volátiles, ayuda a reducir el consumo de energía en interiores, y disminuye el efecto de islas de calor, ya que tiene alto albedo (2).
También le confiere gran resistencia a la superficie, además de que el piso necesita un mantenimiento menor al de muchos otros pisos. A la par de esto es que se consiguen resultados de gran calidad y muy similares a los materiales que asemeja, pero con menor costo, mayor durabilidad y agilidad en el proceso constructivo.
Los pasos generales para la realización de este tipo de concreto decorativo, son (1) (3):
1. Diseño, moldes y colores. El primer paso es evaluar los requerimientos y exigencias del proyecto, para utilizar el color, textura, acabado y producto necesarios.
En este sentido, debemos tomar en cuenta el tráfico, las facilidades de mantenimiento en la zona, la exigencia arquitectónica y la resistencia al deslizamiento requerido.
Con esto, determinaremos el diseño más adecuado y la utilización de los moldes, endurecedores y desmoldantes que se ajusten de mejor manera al proyecto.
2. Preparación y alistamiento de la formaleta. De hecho, el proceso es el mismo que se usa para la construcción de pavimentos convencionales, sólo que en este caso se usan pigmentos en polvo muy finos.
En este caso, es necesario proteger las áreas alrededor de la preparación con barreras de viento para que no se contamine la mezcla. Quien aplica debe cubrirse de igual forma por la finura del material para evitar inhalarlo. En este punto se deben alistar los moldes.
3. Colocación del concreto. Este paso es común a cualquier otro proceso de instalación en pavimentos, por lo que, de igual forma, se debe cuidar el vibrado tanto interno como externo.
Además, tomar en cuenta el proceso de nivelación según el espesor que tengamos, así como considerar la resistencia, compresión y flexión del concreto que se utilizará, el espesor de la plaza, y el esfuerzo y modulación de las juntas.
En PSI Concreto somos especialistas en este elemento, por lo que podemos adecuarnos a las necesidades específicas de tu proyecto.
La apariencia es una de las propiedades más llamativas del estampado de cemento, ya que puede verse igual que otro material, como la piedra, a la vez que es resistente y requiere poco mantenimiento.
4. Aplicación del endurecedor. En esta fase se ocupa endurecedor pigmentado, para dar color primario al concreto. Debe revisarse que no haya presencia de grumos, ya que se pueden formar líneas o baches con filtración donde el producto no esté bien humectado.
El endurecedor se aplica en dos o tres capas, en cuanto el concreto haya terminado de exudar, siendo más importante la primera que debe cubrir más del 80% de la superficie.
La segunda capa se ocupa para bordes o zonas oscuras, mientras que la tercera ayuda a generar el efecto deseado de apariencia. En esta etapa se usa llana de magnesio, madera o metálica, según el objetivo de cada capa.
5. Uso del desmoldante. En este proceso se da un color secundario que permite remarcar las hendiduras, detalles y juntas de los moldes, resaltando el trabajo de los mismos.
El desmoldante también ayuda a evitar la adherencia de los moldes al concreto; por eso debe aplicarse una capa delgada que cubra toda la superficie, justo cuando el agua de exudación haya desaparecido.
El desmoldante debe ponerse con moderación para evitar que la lámina se adhiera al concreto, ya que este material es extremadamente liviano y con el viento puede dispersarse fácilmente, si no se hace en el momento correcto.
6. Estampado. Esta etapa, que es la más esencial a nivel del acabado final, consiste en realizar el proceso de estampado, el cual debe hacerse siguiendo el tipo de molde, forma, tamaño, dirección de colocación, inicio y final del mismo.
Es muy importante que, durante este proceso, la superficie sea cubierta para protegerla de la lluvia, el sol o el viento. La retirada de los moldes debe hacerse con cuidado para evitar dañar los resultados.
7. Lavado del desmoldante. La superficie debe lavarse en un intervalo de 24 horas a tres días. Esta fase consiste en cuatro pasos:
A. Humedecer la superficie con hidrolavadora para retirar el exceso de desmoldante, si es el caso.
B. Lavar con solución de agua y ácido muriático de concentración 1:10.
C. Según el acabado, se puede barrer con una escoba de cerdas suaves y movimientos circulares para no causar ningún daño en la superficie.
D. Limpiar con agua cualquier exceso. En esta etapa también es importante abrir el poro del concreto para que el sello penetre adecuadamente. Se debe verificar que no quede ninguna diferencia en la apariencia, tanto en términos de color como en las líneas profundas.
8. Terminado y sellado. Se pueden retocar los últimos detalles con discos o pulidora, para eliminar cualquier exceso de material, así como rellenar la falta de color (el teñido es opcional) en alguna parte del concreto con un cepillo de cerdas cortadas.
Después de que la losa se seque debe sellarse con un rodillo resistente a solventes y con una capa de sellador. Esto último se realiza con el fin de proteger el concreto, lo que debe hacerse en la superficie seca, 24 horas después del lavado.
Si se utiliza un rodillo, es necesario asegurarse de que no quede ninguna marca en el piso de concreto estampado. El sellador debe ser especial para color, de manera que se logre proteger a este de agentes químicos, abrasión y rayos solares.
9. Mantenimiento. Aunque esto es opcional y se ocupará en pocos casos (delaminaciones o tonos diferenciales), con una variación de uno a tres años, lo importante para dar mantenimiento es: limpiar la suciedad y polvo con una manguera o lavadora a presión, y aplicar desengrasante en la superficie y frotar manualmente con cepillo, enjuagando muy bien para quitar cualquier residuo.
Cuando el elemento esté seco, se recomienda aplicar un sellador. Si el mantenimiento demanda una reparación por manchas o el paso del tiempo, así como el mejoramiento del color, es necesario evaluar cuál es la mejor ruta de revitalización del concreto.
En PSI Concreto puedes consultarnos ante cualquier duda y requerimiento de tu proyecto, en cuanto a diseño, instalación y reparación del concreto estampado.
Otro de los tipos de concreto es el de alta resistencia.
Conoce sus características y usos en el contexto industrial.
La aplicación residencial es una de las posibilidades para el concreto estampado,
ya que es muy estético y fácil de limpiar.
Las recomendaciones generales de proceso son las siguientes (1):
• La base del piso debe estar perfectamente compactada, previo a la instalación del concreto estampado, lo cual debe verificarse con un estudio de suelos.
• No usar agua en la superficie para tratar de que el endurecedor penetre más, ya que puede generar manchas o desprendimientos del material. En algunos casos, se usan aditivos que no afectan la capa superior, pero deben aplicarse con aspersores para evitar la acumulación o exceso de estos elementos.
• Después de aplicar el desmoldante, el concreto no debe pasar por la llana nuevamente.
• Se sugiere utilizar un tramo de prueba previo a la instalación del estampado, que puede ser en el propio elemento de concreto o en camas de arena. Ahí se debe practicar la colocación de los moldes por todo el personal encargado, para que empaten las figuras y secuencias de principio a fin.
• Las juntas son muy importantes en el diseño del concreto estampado, no sólo por un tema de estética, sino que también protegen al material del ambiente, conservando al elemento en óptimas condiciones.
• En algunos casos, se utiliza endurecedor para generar contrastes y mejorar los acabados finales, con efectos creativos en la losa. Esto es recomendable, y también se sugiere agitar el cuñete del endurecedor para airear el material.
Este mismo debe aplicarse sobre el concreto fresco para proteger las superficies circundantes, evitando que estas se vean afectadas. Una vez que el color final está sobre la superficie, no deben pasar más de unos pocos minutos en reposo para allanar.
• Es clave que se extienda el concreto para generar un buen acabado en el estampado y una adecuada nivelación.
• Un exceso de frotado puede decolorar el concreto.
• No se recomienda usar desmoldantes neutros, es mejor usar uno más oscuro que el endurecedor para agregar color y profundidad a la superficie.
• También se recomienda el uso de fibras sintéticas estructurales por las ventajas que ofrece en el proceso de instalación: evita demoras para manejar adecuadamente los tiempos de fraguado, disminuye los períodos de obra por la facilidad de transporte e instalación de las fibras, y aumenta la durabilidad del proyecto al eliminar problemas de corrosión.
En PSI Concreto somos especialistas en fibras para este elemento, si requieres material o asesoría al respecto, contáctanos.
Si quieres acceder a información sobre los torones de acero,
consulta sus características y aplicaciones en la construcción.
Tipos de moldes para concreto estampado
Es muy importante considerar los tres tipos de moldes principales que hacen juego en el estampado. Estos varían en su forma, figura y textura deseadas, y pueden fabricarse de materiales rígidos, poliuretanos o hules. Los moldes también pueden ocuparse para fabricar logos y gráficas, si se requieren (1) (4):
1. De pieles de texturizado: estampan en bordes y zonas de difícil acceso donde hace falta el detalle para lograr la textura. Estos dan formato continuo porque no tienen bordes exteriores ni interiores, por lo que el patrón de diseño deja un piso limpio sin juntas aparentes y con contornos de piedras grandes.
2. Plataformas más gruesas y rígidas: en ellas se permite caminar sin causar daño al concreto, marcando el resto del mismo con un formato discontinuo mediante figuras de tabiques, piedra laja o volcánica, con juntas de alta y baja profundidad.
3. Plataformas flexibles: también para estampar en zonas de difícil acceso o con baja profundidad, como andadores, banquetas, terrazas o albercas.
También los hay de alta profundidad para vialidades y caminos o de profundidad intermedia, como en estacionamientos residenciales. Es fundamental que los moldes no se golpeen en el concreto, sino que se apoyen en él.
Los moldes ayudan para dar textura y acabado al concreto estampado.
Fuente: 360 en Concreto.
Como ves, el concreto estampado es un proceso de alto valor sobre todo a nivel artesanal y manual, que requiere precisión y cuidado en el detalle para obtener el resultado deseado. En PSI Concreto contamos con toda la experiencia en el manejo de este elemento. Si requieres este producto y el servicio que te ofrecemos, escríbenos.
Si te interesa conocer los beneficios y recomendaciones del
desbaste de concreto, consulta nuestro artículo sobre el tema.
