Los cables, al estar tensados, se anclan a la estructura con piezas especiales. La mayor parte de la armadura induce esfuerzos mecánicos adicionales que marcan la pauta con los provocados por las cargas de servicio. El resto actúa como sujeción de las piezas.
Los torones de acero son fundamentales en todos los procesos de presfuerzo,
tanto en el concreto postensado como pretensado.
Es importante mencionar que la tensión se evalúa midiendo la presión del gato y la elongación del acero. Normalmente, los tendones se tensan todos a la vez o también puede hacerse con el uso del gato monotorón.
Otras características importantes del postensado son que:
• El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
• La acción del presfuerzo es externa.
• La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
• La pieza da continuidad a los apoyos.
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Conoce las aplicaciones y los materiales que son necesarios
para la técnica del concreto pretensado, en nuestra guía sobre el tema.
Diferencias con el concreto pretensado
Una de las diferencias principales con el concreto pretensado es el momento en el cual se realiza el esfuerzo, ya que el pretensado es antes del fraguado (secado y endurecimiento) del concreto, mientras que el postensado es después de esa fase, cuando el concreto ha alcanzado la resistencia buscada.
Además, el pretensado suele fabricarse en el taller, previo a la obra, lo que no ocurre con el postensado que requiere mayormente hacerse en el sitio, además de que las estructuras son diferentes, ya que en el pretensado son más pequeñas y manejables, mientras que en el postensado se abarcan las superestructuras.
En PSI Concreto trabajamos para cualquiera de los dos casos. Si necesitas mayor asesoría al respecto, no dudes en comunicarte con nosotros.
El concreto postensado se ha vuelto una herramienta fundamental
para las superestructuras complejas y con un gran toque arquitectónico de por medio.
Aplicaciones y ventajas del concreto postensado
Sus principales aplicaciones se dan en prefabricados y elementos que se hacen directamente en el sitio, así como estructuras que reciben cargas elevadas y tienen grandes separaciones entre los apoyos o luces. Algunos ejemplos son:
1. Centros comerciales, donde se hace una combinación eficiente de pisos de estacionamiento con comerciales y salas de cine.
2. Aulas para escuelas y universidades, con grandes claros.
3. Auditorios con techumbres ligeras.
4. Puentes atirantados o vertidos por tramo, así como viaductos, dovelas y puentes empujados.
5. Edificios industriales, hoteles, complejos deportivos, terminales de aeropuertos, plantas de regasificación, presas y cualquier edificio con mezzanine, donde es importante dar esbeltez a los entrepisos sin sacrificar las alturas.
Algunos ejemplos muy nombrados son el puente peatonal de Grants Pass, en Oregón, Estados Unidos o el de Saint-Petersburg en Rusia. Estos son casos importantes de soporte de carga constante, que contrarrestan el agrietamiento y la deformación con esta técnica, ya que, de lo contrario, sería un peligro constante para los peatones.
Los puentes atirantados han visto en los cables no sólo la funcionalidad y el rendimiento
del elemento, sino su aprovechamiento estético y arquitectónico (caso Rusia).
De hecho, el uso de esta técnica ha permitido construir viaductos en zonas donde era muy difícil imaginar este tipo de construcciones. Además, los cables usados de manera estética y estratégica, le dan otra vista a algunos de los puentes que utilizan estos elementos para resaltar el diseño de la estructura.
Para este tipo de técnica se requieren características específicas
de concreto y acero para lograr los resultados deseados.
Por otra parte, los tipos de acero utilizados deben ser conjuntos de torones de alta resistencia. Esto es fundamental para evitar la pérdida de fuerza. Los alambres se fabrican de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 milímetros, con resistencias desde 16 mil hasta 19 mil kg/cm2. En el caso de los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener tres tipos de acabado: liso, dentado y tridentado.
Otros elementos que son importantes al momento de la sujeción, son los ductos, donde se enhebran los cables. Estos pueden ser de distintos materiales, tanto metálicos como plásticos.
La lechada de inyección, que se utiliza para completar los ductos, debe ser lo suficientemente fluida para llenar todo el largo. Esta lechada se compone de cemento y agua, además de contener un plastificante retardante.
Finalmente, en el caso de los anclajes, que tienen la función de transmitir la fuerza de los cables al concreto endurecido, pueden ser de dos tipos: muertos o fijos, o vivos y activos.
Los fijos son los que quedan embebidos en la pieza de concreto sin poder tensar a través de ellos, mientras que los activos permiten la labor de tensado y están hechos de acero en forma de placa o bloque. Los primeros suelen ser más económicos.
En PSI Concreto nos ajustamos a las necesidades de tu proyecto para que dé los resultados esperados. Contamos con personal altamente especializado en la materia. Sólo tienes que contactarnos y te guiaremos en todo el proceso para hacer de tu construcción la mejor.
Conoce otras aplicaciones del concreto como el ornamental,
a través de nuestro texto sobre el concreto oxidado.
