Existen varios tipos de disco de diamante, clasificados según la calidad, el uso, el material que se va a cortar, entre otros factores. Más adelante, podrás enterarte de cuáles son sus características.
Es importante mencionar también que dentro de los discos están las copas diamantadas o de desbaste, que sirven para esa operación y el pulido de concreto.
El disco de diamante es una de las mejores herramientas
para cortar cualquier material, como el concreto.
Antes de entrar de lleno con los tipos de discos diamantados, sus usos y ventajas, conviene saber un poco más de estas herramientas de corte de gran precisión y velocidad.
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Clasificación de los discos diamantados
La categorización más general que se puede encontrar sobre los discos es según el tipo de material que cortan. Los discos universales están recomendados para el corte general de materiales de obra como el ladrillo, las piedras naturales o el concreto (4).
Por otro lado, los discos para materiales específicos son aquellos que se enfocan en elementos particulares, como el mármol y la porcelana (4). Otras clasificaciones se crean por el tipo de borde, corte y diámetro:
• Tipo de borde
El borde de un disco de diamante puede ser continuo, segmentado o turbo. Este último también se conoce como láser o aserrado (4). El disco continuo se recomienda para cortar loseta, azulejo o mármol. Ofrece un acabado más fino, aunque menos velocidad de corte (1).
Los discos diamantados pueden clasificarse según su borde, ya que cada tipo
cumple con funciones particulares. Fuente: Interempresas.
El disco de diamante segmentado se recomienda para cortar granito, piedra, block, ladrillo y concreto. Ofrece la velocidad más rápida de corte, pero su acabado termina por ser burdo (1).
El disco turbo, en cambio, tiene mejor velocidad que el continuo y mejor acabado que el segmentado; ofrece las ventajas de los otros dos, aunque en menor grado. Se usa para cortar materiales de construcción, piedra, loseta, mármol y concreto (1).
Si tu proyecto de construcción se realiza con concreto, seguramente querrás que tenga excelentes propiedades, entre ellas, una resistencia perdurable. Te sugerimos leer “Aditivos para concreto: claves para aumentar el desempeño de tu elemento”.
• Tipo de corte
Los discos diamantados se pueden clasificar en dos, que son de corte húmedo y corte en seco (1) (4):
○ El corte húmedo se refiere al empleo de agua para lubricar y estabilizar la temperatura del disco en uso. Así se extiende el ciclo de trabajo y la vida útil de la herramienta. Es el corte más recomendado y es soportable por los discos de soldadura de plata y láser.
○ En cambio, el corte en seco no utiliza agua. Se debe dejar enfriar el disco alrededor de 10 segundos por cada minuto de trabajo. Esto se recomienda cuando hay algún riesgo al utilizar agua. Los discos de soldadura láser son los únicos que soportan este uso.
Además de estos discos, también están las copas diamantadas, las cuales no tienen la función de corte. Aunque se parecen por su forma circular y el uso del diamante, las copas sirven específicamente para desbastar, es decir, eliminar las asperezas y partes burdas, y pulir el concreto.
El disco de diamante para corte húmedo se refiere a usar agua
para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y lubricar el proceso.
• Diámetro
El diámetro de los discos diamantados ofrece distintas profundidades de corte. Además, se tiene que adaptar a la máquina que se use. Los más comunes son de 4’’, 4 ½’’, 7’’, 9’’, 10’’ y 14’’ (1).
Por ejemplo, la esmeriladora angular puede tener discos de 4’’, 4 ½’’, 7’’ o 9’’. El cortador de azulejo de mesa usa regularmente discos de 7’’, 9’’ o 10’’. Por otro lado, la cortadora de concreto y asfalto requiere discos de 14’’ (1).
Otro aspecto por considerar es que el diámetro de los discos determina la velocidad máxima de utilidad (revoluciones por minuto, RPM). Los discos de menor diámetro deben usarse con mayor velocidad de giro que los de diámetro más grande (1).
Respecto a su funcionamiento, cabe precisar que los discos diamantados no cortan, sino que pulen. Mientras el disco gira a causa de la máquina en la que se monta, este se debe empujar hacia el material para que el disco inicie el corte y el material desgaste el disco (1).
Así, los diamantes se quiebran en piezas más pequeñas y las nuevas capas de este mineral quedan expuestas para que el corte fino y abrasivo termine realizándose. Los materiales de alta dureza rompen más fácilmente los diamantes con el uso (1).
No obstante, el desgaste es mucho menor. Por eso, entre las ventajas de los discos diamantados encontramos (3):
• Su duración es mucho mayor que la de otros discos de corte.
• La aplicación de fuerza al emplearlos es menor que la exigida por otras herramientas.
• Las nuevas capas expuestas tras el uso renuevan el filo, por lo cual es un proceso automático.
Cortan muchísimos materiales: fibra de vidrio, cuarzo, ferrita, grafito, vidrio, piedras preciosas, granito, concreto y más.
El corte de concreto se utiliza para muchas construcciones, desde pisos hasta carreteras y estructuras de soporte. Los discos de diamante sirven especialmente para este fin.
En suma, el disco de diamante es una excelente herramienta para cortar materiales de alta dureza, como el concreto, y tiene una vida útil larga. Las copas diamantadas son herramientas similares en su forma, pero su función abarca el desbaste y pulido del concreto.
Recuerda que es muy importante que la operación de estas herramientas esté a cargo de especialistas. En PSI Concreto todos nuestros proyectos utilizan discos de diamante. Haz clic para contactarnos y ayudarte con tus trabajos de concreto.
Los cortes en concreto se usan en la implementación y reparación de pisos, por mencionar un ejemplo. Te recomendamos leer nuestra guía sobre pisos de concreto.
